1 糊袋現象的概述

“糊袋” 是除塵布袋在長時間的運轉或停運進程中，油性或高濕度物質與濾料發作觸摸的工況下，粉塵在除塵布袋過濾面或濾料內部凝聚、 黏附或結殼且無法被在線清灰體系有用鏟除， 構成運轉阻力大幅升高的現象。其是導致除塵布袋失去功效的原因之一。

布袋糊袋后，塵埃致密地掩蓋在濾袋外表，使得濾料的有用過濾面積大幅減小，濾材的透氣量急劇下降，運轉阻力變得很高，構成引風機的負荷添加、能耗上升，嚴峻的甚至會使引風機不堪重負而無法運轉。一起，除塵布袋的壓降居高不下，使得在線清灰體系頻頻清灰，不但需要耗費大量的壓縮空氣，而且會構成濾料的機械強度下降，運用壽命大大縮短。因而，假如除塵布袋長時間在糊袋狀況下運轉，生產企業將不得不為體系的運轉付出更高昂的運轉本錢。假如糊袋問題得不到及時有用的處理， 企業將不得不整批替換布袋。

2 糊袋構成的常見

原因及處理方法

在實踐工況中，引起糊袋的原因比較復雜。關于詳細的事例，可從除塵器、濾材、運轉操控及其他相關的要素入手來進行分析，才能了解糊袋發作的真正原因，以便更好地削減糊袋現象的呈現。

2.1 結露性糊袋

結露性糊袋是指因為結露而引起的糊袋現象。 當布袋除塵器的運轉溫度低于露點時，就會結出液態水。液態水與粉塵混合并聚集在濾袋外表，就會構成糊袋。結露現象與糊袋現象總是一起呈現，關于此類問題，可以一起研討并加以預防。一般狀況下，要求布袋除塵器的運轉溫度有必要高于結露點溫度，這樣布袋運轉才會更為安全。

另一個引起結露的或許原因是脈沖清灰的壓縮空氣。壓縮空氣溫度一般遠遠低于除塵器運轉溫度，在脈沖瞬間， 低溫壓縮空氣會使濾袋上部的溫度迅速下降，當低于露點溫度時，就會導致該部位的濾袋外外表呈現結露。跟著壓縮空氣的下行，其對袋內空氣溫度的影響越來越小。一般除塵袋口以下 1m范圍內的糊袋現象較為嚴峻。

要防止袋式除塵器濾袋結露糊袋， 就有必要保證壓縮空氣溫度高于露點溫度（25~35 ℃）。當除塵器用于處理高溫、高濕氣體時，應在入口處裝置溫度檢測報警裝置進行監控，并在殼體外加裝巖棉等保溫材料進行保溫。該水泥企業的磨內適宜溫度操控在50~110℃。

2.2 漏風率變大

除塵器的漏風率也是構成結露的或許要素。一般除塵器的漏風率在1%~2%。但跟著運轉時間的延伸，漏風率會有所升高。在負壓狀況下的袋式除塵器，假如走漏會吸入大量外界空氣和霧氣，導致濾袋發潮，就會構成糊袋黏連現象，加大運轉阻力。假如是在雨季，這種狀況就會更加嚴峻。

所以除塵器在裝置時，要求漏風率應小于3％。除塵器的焊接質量有必要嚴厲依照相應標準、標準施行。焊接完成后，選用煤油、熒光粉等進行走漏查看，漏氣之處有必要從頭焊接。一起，還要掃除沙眼等漏風點。除塵器的查看門有必要選用橡膠條加以密封，并常常查看替換。仔細查看各卸料器和法蘭，做好密封。削減除塵器漏氣量，可以有用保護濾袋，防止糊袋的發作，確保設備在較低阻力下平穩運轉。整個除塵體系停機前，風機應持續運轉，以將體系中的濕氣悉數排出。

2.3 黏結性糊袋

黏結性糊袋主要是指由于粉塵黏附性比較大，雖然沒有發作結露現象， 可是粉塵依然黏附在纖維外表，導致在線清灰體系無法將其鏟除下來。黏結性糊袋的原因或許來自于以下一些狀況。

一是粉塵自身（比方油性顆粒、脫硝生成的硫酸銨、脫硫運用的硝石灰等）的黏性比較大，當其與濾料纖維觸摸時，因分子間作用力比較強而構成黏結。

二是有些粉塵黏附性并不強， 可是其可以吸收煙氣中的水分并發作重結晶化學反應， 生成新的水硬的物質或結晶物 （比方水泥熟料、 脫硫的生成物硫酸鈣），構成的“結殼”掩蓋在濾料外表。即使粉塵自身沒有黏性， 但假如粉塵顆粒較細， 而且含水量比較大， 粉塵也很簡單均勻吸附在濾料外表， 構成一層“浮灰”。其附著力并不很強，但很難鏟除，隨運轉時間延伸，“浮灰”會越積越厚?，F在，這種狀況的糊袋，主要選用人工整理或水洗等方式進行處理。但其存在拆裝繁瑣，濾袋和袋籠易損壞，施工周期長和易構成二次污染（水污染）等問題。國內也有些廠家供給此類服務，但需時較長，而且無法防止處理中布袋的損壞與水洗對濾料結構的損壞。

2.4 清灰進程不到位

脈沖袋式除塵器一般選用壓縮空氣進行噴吹清灰。壓縮空氣含有較多油、水等雜質，如不經凈化直接噴入濾袋內，會使濾袋受污受潮導致結露糊袋。假如除塵器處理的是高溫、高濕氣體，一旦噴入溫度較低的壓縮空氣，就易在濾袋外表發作結露，黏附大量粉塵構成糊袋。為防止壓縮空氣中的油和水等雜質導致濾袋糊袋板結，有必要制定并實施相應工作制度：

（1）每天翻開儲氣罐、脈沖閥分氣包等排氣排污閥門以掃除油水污物；

（2）在高壓氣罐前裝置空氣加熱器， 使壓縮空氣先進行脫水和升溫后再噴入濾袋進行清灰。

一起，脈沖時間短、周期長會導致布袋上的塵埃未悉數鏟除即進入循環過濾狀況，導致阻力很快升高，通風量削減，粉塵整理不及時，構成糊袋黏連現象。關于該企業布袋除塵器而言， 脈沖閥噴吹時間（清灰進程）可以在0.05~0.50s區間進行調整，同一方位的清灰周期大概為5~10min。

2.5 結構性糊袋

除塵器規劃及相關部件結構引起的糊袋和操作不妥構成的糊袋可以歸類為結構性糊袋。

一是濾料結構不合理。有些濾料由于針刺密度不行，過濾面纖維比較疏松，細小的粉塵簡單進入濾料內部并駐留其間。粉塵在內部堆積到必定的程度，再加上煙氣中水蒸汽的影響，會逐漸構成由內而外的堵塞。因而，在選用布袋時，有必要針對尾氣特性合理分級選用，而且對濾料進行疏水性處理， 對外表進行燒毛和壓光處理。

二是濾袋配合度不行。脈沖清灰實踐上是利用脈沖氣流與二次氣流對濾袋的沖擊，使濾袋由上向下在緯向呈現形變，形變的慣性和濾袋與籠骨的磕碰在外表粉塵層構成“雪崩效應”，從而鏟除外表塵埃。清灰作用很大程度上取決于形變慣性的大小和濾袋與籠骨磕碰的強度。實踐使用中，由于濾袋緯向尺度過小或運用中濾料熱收縮程度太大等原因，通過一段時間運用，濾袋“綁縛”在籠骨上無法別離。此刻，脈沖清灰構成的濾袋形變變小，濾袋與籠骨磕碰烈度有限，外表粉塵無法有用鏟除。粉塵在濾袋外表長時間積累與板結，就或許構成糊袋。關于這種狀況，需要在實踐使用中依據經驗進行恰當調整， 選用合適的濾袋。

2.6 操作不妥

此外，操作不妥也是引起的糊袋原因之一。比方在開關機（特別是長時間停機前）時，未按正確程序進行清灰操作。因而在開機和關機進程中（特別是長時間停機），有必要嚴厲依照開關機指導標準進行程序化操作。在除塵體系中止運轉之前，把除塵器內的濕氣體徹底排出，換上干燥的空氣，以防止結露。

別的，在運轉進程中呈現鍋爐爆管等意外狀況時， 未對濾袋進行正確處理與彌補操作，也易引起糊袋。當發作爆管等意外狀況時，大量的水蒸汽會進入袋式除塵器，此刻應及時將煙氣切換到旁路 （假如有旁路通道），并及時修正爆管。對濾袋進行在線強制清灰的一起，應開啟風機以排出除塵器內濕潤的氣體。

3 結語

綜上所述，構成布袋除塵器糊袋的原因較多，在日常運轉保護進程中應注意防止這些狀況的發作，從源頭上防止濾袋糊袋。在除塵進程中，假如現已呈現糊袋現象，應及時進行相關的應急處理，防止糊袋現象進一步惡化。在水泥生產進程中，若對布袋除塵器加以科學的辦理和保護，嚴厲執行操作標準，可以 *大程度地削減及操控黏連現象，提高除塵效率，使布袋除塵器除塵作用得到 *大化。